Cúiseanna agus Réitigh do Mhúirín i mBeathú
Fág nóta
Príomhchúiseanna le Mould in Feed
Forbraíonn múnla i millíní beatha nuair a fhásann fungais ar nós iad siúd a tháirgeann aflatocsain nó ochratocsain- faoi na coinníollacha cearta teochta, taise agus cothaitheach. Tarlaíonn sé seo de ghnáth nuair a bhíonn easpa bearta rialaithe le linn ceithre phríomhchéim: foinsiú amhábhar, próiseáil, stóráil agus iompar.
Céim amhábhar:
If corn, soybean meal, or straw are harvested in rainy conditions, excess moisture (corn >14%, straw >18%) agus féadfaidh múnlaí (m.sh., Fusarium) a bheith ann cheana féin. Is féidir le droch-stóráil, cosúil le stoic arbhar nach bhfuil aeráilte go dona, milleadh a dhéanamh freisin, rud a fhágann iarmhair mhúnlaí fiú tar éis próiseála.
Céim phróiseála:
Is féidir le glanadh neamhleor an mhuilinn millíní bás, rollóirí nó iompróirí iarmhair moldy a fhágann go n-éilíonn beatha nua. Méadaíonn fuarú easnamhach millíní tuilleadh an baol múnla.
Céim stórála:
D'fhéadfadh fás múnla de réir a chéile a bheith mar thoradh ar phacáistiú míchuí, droch-choinníollacha stórála, nó millíní a choinneáil ar feadh níos mó ná 6 mhí, fiú má bhí siad sábháilte ar dtús.
Bearta freagartha
Is réiteach éifeachtach é líne táirgeachta millíní beatha atá deartha go maith chun fás múnla i millíní beatha a chosc.
Tá líne táirgeachta millíní beatha á thiomáint ag maitrís trealaimh atá ceangailte go gan uaim.
- Is meaisín ildánach é an grinder le feidhmíocht chobhsaí, a sheachadann éifeachtacht 10%-30% níos airde ná brúiteoirí caighdeánach.
- Seachadann an muileann millíní millíní dlúth, aonfhoirmeach trí chomhbhrú beachtas, ag ráthú cáilíocht chomhsheasmhach.
- Glasann an with go tapa i leibhéil taise sábháilte, ag caomhnú cothaithe agus ag leathnú seilfré.
- Déanann an meaisín scagtha fíneálacha agus millíní briste a bhaint go cúramach, ag coinneáil gach baisce glan agus réidh leis an margadh.
- Le chéile, cruthaíonn na meaisíní seo córas cumhachtach, comhtháite a chosnaíonn cothú, a fheabhsaíonn an tsábháilteacht, agus a uasmhéadaítear-chun bheith ina gcnámh droma iontaofa d’fheirmeoireacht bheostoic bhrabúsach, nua-aimseartha.

| Cumas | 15-20t/h |
| Raon iarratais | monarcha beatha tráchtála mór, d'fhéadfadh a dhéanamh sicín, caoirigh, bó, ribí róibéis beatha |
| Riachtanais oibrithe | 4-5 duine |
| Ceanglais loingsiú | Coimeádán 6 * 40 troigh |
| Buntáistí táirge | Baisceáil cliste go hiomlán uathoibríoch, is féidir córas rialaithe ríomhaireachta le haschur cobhsaí, oibriú éifeachtach agus leanúnach, coigilt saothair, pacáistiú díreach, méid na gcáithníní a roghnú ó 1-12mm. |
| méid don líne iomlán | De réir méid agus leagan amach na talún |

Muileann casúir
Is trealamh speisialta é grinder beatha a úsáidtear chun tuí barr, grán, min pónaire soighe agus amhábhair eile a phróiseáil i mbeatha púdraithe. Baineann sé leis an gcatagóir innealra brúite agus úsáidtear é go príomha i bpróiseáil beatha, fuinneamh bithmhaise agus úsáid chuimsitheach tuí.
Iompróir Scriú
Úsáidte le haghaidh iompar gráin agus amhábhar púdaraithe, struchtúr séalaithe, iontaofa, glan, sláinteachais, gan aon iarmhar.


Meascthóir Cruach Dhosmálta
Tá meascthóir cruach dhosmálta oiriúnach chun amhábhar púdraithe a mheascadh, le héifeachtacht ard agus luas tapa a mheascadh, atá oiriúnach do-beatha ar scála beag.
Meaisín millíní beatha
Úsáidtear meaisíní millíní beatha go forleathan i bhfeirmeoireacht beostoic agus éanlaithe móra, meánmhéide agus beaga. Is féidir leo millíní beatha de shonraíochtaí éagsúla a tháirgeadh le struchtúr simplí, inoiriúnaitheacht leathan, lorg beag agus torann íseal.


níos fuaire
Is trealamh fuaraithe é fuaraitheoir beatha a ghlacann an prionsabal fuaraithe frithshrutha. Tá na cáithníní fuaraithe go hiomlán agus go cothrom. Ritheann sé go réidh agus scaoileann sé go réidh.
pacálaí
Tá an gléas comhdhéanta go príomha de thrí chuid: meaisín meáite agus pacáistithe uathoibríoch, gléas iompair agus gléas fuála. Tá sé oiriúnach go príomha le haghaidh pacáistiú cainníochtúil ábhair mheasctha púdar gráinneach agus gráinneach.

Grianghraif Trealamh



Deimhniú Onóra










