Saincheisteanna Coitianta i bpróiseas monaraíochta bia peataí tirim Solutions

 

Is í an fhadhb is coitianta i dtáirgeadh bia madraí próiseála tirim ná "millíní bia madraí nach gcruthaíonn i gceart agus atá scaoilte agus brittle." Is iad na príomhchúiseanna go minic ná teocht neamhleor sa mheaisín déanta bia madra tirim nó cion taise ró-íseal sna hamhábhair. Má tá an teocht easbhrúite faoi bhun 120 céim, ní féidir leis an stáirse geilitíniú go hiomlán, rud a fhágann nach bhfuil greamaitheacht ag millíní; má tá an cion taise amhábhar faoi bhun 10%, ní féidir go leor teasa frithchuimilte a ghiniúint, rud a fhágann go bhfuil droch-chócaireacht ann. Réitigh: Méadú ar theocht an ailt easbhrúite den easbhrúiteoir go 120-140 céim agus leathnaigh an t-am réamhthéamh (ó 5 nóiméad go 10-15 nóiméad) chun teocht an tseomra easbhrúite cobhsaí a chinntiú; mura leor an cion taise amhábhar, spraeáil méid oiriúnach uisce te chun an cion taise a choigeartú go 12% -15%. Chomh maith leis sin, seiceáil an bhfuil trastomhas an orifice bás easbhrúite ró-mhór. Má úsáidtear trastomhas dísle níos mó ná 4mm le haghaidh táirgeadh bia madraí beaga, beidh millíní scaoilte freisin; is gá trastomhas dísle atá oiriúnach don easbhrúiteoir a athsholáthar.

 

Fadhb choitianta eile is ea "bia madra le boladh dóite agus dath dubh," go príomha mar gheall ar theocht ró-ard sa mheaisín bia madra uathoibríoch nó luas scriú ró-mhall. Is féidir le teochtaí os cionn 160 céim a bheith ina chúis le scoráil logánta na n-amhábhar go héasca. Má tá luas an scriú ró-íseal (faoi bhun 300 rpm), fanfaidh na hamhábhair sa seomra easbhrúite ar feadh ró-fhada, rud a fhágann go mbeidh ró-chócaireacht agus scorching ann. Réitigh: Coigeartaigh teocht an easbhrúiteora ar ais go dtí 120-140 céim. Mura féidir leis an teocht a chobhsú, seiceáil an rialtóir teochta le haghaidh mífheidhm agus cuir in ionad é go pras. Luas an scriú a mhéadú go cuí go 300-400 rpm, agus an luas beathaithe a mhéadú ag an am céanna chun am cónaithe na n-amhábhar sa seomra a ghiorrú. Ina theannta sin, má fhanann an t-iarmhar scorched ar bhalla istigh an tseomra easbhrúite, cuirfidh sé faoi deara freisin amhábhair ina dhiaidh sin a scoráil; dá bhrí sin, ba chóir an scriú agus bás a dhíchóimeáil go rialta le haghaidh glanadh críochnúil.

 

Cé go mbaineann "cothú míchothrom i mbia madraí agus roinnt kibble gan comhábhair áirithe" leis an bpróiseas measctha, bíonn tionchar ag cobhsaíocht iompair an mheaisín easbhrúite beatha peataí beag ar an toradh deiridh freisin. Má athraíonn luas beathaithe an easbhrúiteora, féadfaidh sé na hamhábhair atá measctha go cothrom a scaradh, rud a fhágann go bhfuil cothú míchothrom sa táirge críochnaithe. Réitigh: 1. Seiceáil córas beathaithe an easbhrúiteora chun a chinntiú go bhfuil an inlet soiléir. Má úsáidtear beathú láimhe, coinnigh luas beathaithe cobhsaí. Más féidir, suiteáil friothálaí beag uathoibríoch (ar phraghas 1000-2000 RMB) chun beathú aonfhoirmeach a bhaint amach. 2. Seiceáil caitheamh an scriú easbhrúite go rialta. Is féidir seachadadh amhábhar míchothrom a bheith mar thoradh ar chaitheamh scriú tromchúiseach; is gá snasú nó athsholáthar an scriú.

 

3. Tá clogáil go minic ar an meaisín próiseála bia peataí freisin ina phointe pian i dtáirgeadh tirim, go minic mar gheall ar cháithníní móra nó taise iomarcach sna hamhábhair. Réitigh: Déan réamhchóireáil amhábhar a neartú, ag cinntiú go bhfuil na hamhábhair smidiríní go dtí 80 mogalra ar a laghad agus go mbaintear neamhíonachtaí go críochnúil trí úsáid a bhaint as deighilteoir maighnéadach agus scáileán creathadh. Déan an cion taise amhábhar a rialú go docht go 10% -15% chun greamú a chosc. 4. Ná díchóimeáil an meaisín go dall tar éis clogging. Gcéad dul síos, dícheangail an chumhacht agus lig dó fuarú. Bain úsáid as slat glantacháin speisialta chun an bac a ghlanadh ón deireadh dísle sa chúl, ansin rothlaigh an scriú de láimh chun aon amhábhar atá fágtha a scaoileadh.

 

Is é croílár réiteach fadhbanna táirgthe tirim ná "rialú beacht ar pharaiméadair an easbhrúiteora bia peataí + cothabháil trealaimh chuí." Ní mór do tháirgeoirí a bheith eolach ar fheidhmíocht an easbhrúiteora, táirgeadh trialach baisc bheaga a dhéanamh chun na paraiméadair is fearr a iniúchadh, agus an trealamh a chothabháil go rialta chun táirgeadh cobhsaí a chinntiú agus caillteanais de bharr fadhbanna coitianta a sheachaint.

 

 

 

 

Tugann línte táirgeachta millíní beatha éisc MIKIM agus innealra tacaíochta luach iontach ar airgead. Ní hamháin go bhfuil siad ar phraghas réasúnta, ag fáil réidh le marcálacha na bhfear meánach agus ag ligean d'fhiontair bheaga agus mheánmhéide (FBManna) agus d'fheirmeoirí éisc tacair iomlána trealaimh a cheannach ar chostais réasúnta, ach tá éifeachtacht eisceachtúil acu freisin. Críochnaítear an próiseas uathoibrithe go hiomlán, ó bhrú amhábhar agus meascadh beacht comhábhar go millíní easbhrúite agus aibithe, in aon sreabhadh leanúnach amháin. Mar thoradh air seo tá rátaí arda geilitínithe stáirse agus foirmiú millíní aonfhoirmeach, ag feabhsú go mór éifeachtacht táirgthe agus cáilíocht beatha, ag baint amach go fírinneach "costas íseal, aschur ard." Má roghnaítear líne táirgeachta millíní beatha éisc MIKIM, ní mór seirbhís chuimsitheach réamhdhíola agus iar-díola a fháil, lena n-áirítear tacaíocht 24 uair an chloig do chustaiméirí ar líne, barántas bliana ar an meaisín iomlán, suiteáil ghairmiúil ar an láthair, coimisiúnú, agus cothabháil, agus soláthar cobhsaí de pháirteanna spártha. Is féidir le custaiméirí a cheannach go muiníneach agus a úsáid le suaimhneas intinne, le luach den scoth agus cáilíocht seirbhíse araon!!!

 

Cuairt do chustaiméirí

Deimhniú Onóra

 

 

1. Cad é praghas an mheaisín déanta bia Peataí don bhaile?

Raonta an praghas ó thart ar $1,500-$55,000

2. An soláthraíonn tú seirbhísí cothabhála do do chustaiméirí?
Sea, cuirimid seirbhísí cuimsitheacha cothabhála tar éis díolacháin ar fáil dár gcustaiméirí.

 

Más mian leat níos mó a fhoghlaim faoi innealra MIKIM, déan teagmháil linn. Cuirimid seirbhís aon-stad ar fáil agus cuirimid fáilte roimh do chuid fiosruithe!!!

 

Déan teagmháil anois