An ndéanann iasc beatha meaisín déanta millíní ar snámh Déan Beatha ar Snámh?

 

Fadhb Choiteann 1: Droch-shúgacht beatha, ag dul faoi uisce go tapa tar éis dul isteach san uisce (is minice a tharlaíonn)

Is é an phríomhchúis ná geilitíniú stáirse neamhleor agus brú easbhrúite neamhleor sa mheaisín beathaithe éisc ar snámh, rud a fhágann gur theip ar struchtúr póiriúil a fhoirmiú taobh istigh de na millíní, rud a fhágann go bhfuil a ndlús níos mó ná an uisce. Réitigh:
1. Coigeartaigh an teocht bairille, ag méadú teocht na hailt lár agus chúl an bairille 5-10 céim (a chinntiú go bhfuil teocht 140-160 céim) chun am aibithe na n-amhábhar sa bairille a leathnú agus a chinntiú go leor geilitínithe stáirse;
2. Coigeartaigh an brú bás, é a mhéadú go 1.0-1.2MPa. Trí trastomhas an orifice bás a laghdú, méadaítear brú easbhrúite an mheaisín déantúsóra beatha éisc ar snámh, ag cur leathnú ábhar chun cinn agus ag cruthú struchtúr scagach;
3. An cóimheas amhábhar a bharrfheabhsú, méadú ar líon na n-amhábhar atá bunaithe ar stáirse (go 35% -45%) agus amhábhair a bhfuil cion taise iomarcach ann a laghdú, agus ag an am céanna a chinntiú go gcomhlíonann méid na gcáithníní amhábhar an caighdeán (80-100 mogalra);
4. Seiceáil an luas scriú agus an luas a laghdú go cuí chun am easbhrúite agus aibithe na n-amhábhar sa bairille a leathnú.

 

Fadhb Choitianta 2: Millíní Beatha Laghdaigh agus Scaiptear go Tapa Tar éis iad a Chur in Uisce

Is iad na príomhchúiseanna ná cion taise míchuí amhábhar, breis-leathnú, agus fuarú neamhiomlán, rud a fhágann nach féidir struchtúr millíní scaoilte a mhúnlú. Réitigh:
1. Coigeartaigh an cion taise amhábhar go 16% -19%. Má tá an cion taise ró-íseal, cuir uisce agus corraigh go maith. Má tá an cion taise ró-ard, cuir méid beag amhábhar tirim le coigeartú.
2. Coigeartaigh paraiméadair easbhrúite an mheaisín déantóir millíní bia éisc ar snámh. Ísligh an teocht bairille faoi 5-10 céim, luas an scriú a mhéadú go cuí, agus an t-am easbhrúite a laghdú chun ró-leathnú a sheachaint.
3. Feabhas a chur ar an bpróiseas fuaraithe agus múnlaithe. Leathnaigh an t-am fuaraithe go 20-25 nóiméad chun a chinntiú go bhfionnuar na millíní go teocht an tseomra. Má tá an cion taise millíní ró-ard, cuir an t-am a thriomú chun an cion taise a rialú faoi bhun 12%.
4. Iniúchadh a dhéanamh ar an gceann bás, glan aon iarmhar ón orifice ceann dísle, agus cuir cinnirí bás atá caite go mór in áit chun foirmiú aonfhoirmeach millíní a chinntiú.

 

Fadhb Choiteann 3: Greamaitheacht Millíní Beatha agus Foirmiú Neamhrialta

Cúiseanna: Tá teocht bairille an mheaisín easbhrúite beatha snámhphointe ró-ard, tá an luas beathaithe ró-tapa, agus tá an ceann bás clogged, rud a fhágann go dteipeann ar na millíní easbhrúite scaradh go tapa agus cloí le chéile. Réitigh: 1. Laghdaigh an teocht sa chuid tosaigh den bairille (coigeartaigh go 120 -125 céim ) chun plaisteachú iomarcach agus greamaitheacht na n-amhábhar a sheachaint; 2. Rialú a dhéanamh ar an luas beathaithe, é a mhoilliú go cuí chun a chinntiú go dtéann na hamhábhair isteach sa bairille go cothrom agus ar luas leanúnach, ag seachaint beathú iomarcach a fhágann carnadh ábhar agus greamaitheacht; 3. Glan an ceann bás go pras, glan an ceann bás orifices gach uair an chloig de tháirgeadh chun cosc ​​a chur cnapáin iarmharach ó clogging na orifices agus ina chúis le greamaitheacht millíní; 4. Le linn an phróisis fuaraithe, spraeáil méid beag de phúdar talcum grád bia (spraeáil go cothrom, ag seachaint iarratais iomarcach) sula bhfionnuar na millíní chun greamaitheacht a chosc.

 

Fadhb Choiteann 4: Millíní Beatha Dóite le Boladh Míthaitneamhach

Cúiseanna: Tá teocht bairille an mheaisín beatha snámhphointe ró-ard, agus fanann na hamhábhair sa bairille ar feadh ró-fhada, rud a fhágann go bhfuil na hamhábhair á dhó agus in olcas. Leideanna Fabhtcheartú: 1. Láithreach laghdú ar an teocht de gach cuid den bairille go dtí an raon caighdeánach (alt tosaigh 120-130 céim , lár alt 140-150 céim , alt cúil 150-160 céim ), agus leanúint ar aghaidh le táirgeadh tar éis an teocht a chobhsú; 2. An luas scriú a mhéadú go cuí chun am cónaithe an amhábhar sa bairille a ghiorrú agus róthéamh a sheachaint; 3. Glan an scriú agus bairille. Tar éis an meaisín a stopadh, díchóimeáil an scriú agus an bairille agus glan amach aon iarmhar ábhar dóite chun é a chosc ó chur isteach ar tháirgeadh ina dhiaidh sin; 4. Déan iniúchadh ar an amhábhar. Má tá aon chodanna millte nó clumped, láithreach scagadh agus iad a bhaint, agus ionad le amhábhar úr.

 

Fadhb Choiteann 5: Am Snámh Éagobhsaí, Athruithe Móra Baisc

Cúiseanna: Coigeartú mícheart paraiméadar ar an meaisín easbhrúite beatha éisc ar snámh, luaineachtaí i gcóimheasa amhábhar, agus cothabháil trealaimh neamhleor, rud a fhágann go bhfuil difríochtaí suntasacha ann maidir le buacacht idir baisceanna éagsúla beatha. I measc na réitigh tá: Ar dtús, córas taifeadta paraiméadar a bhunú. I gcás gach baisce den táirgeadh, taifead paraiméadair mar chóimheas amhábhar, taise, teocht bairille, brú, agus luas rothlaithe chun paraiméadair chomhsheasmhacha a chinntiú sa táirgeadh ina dhiaidh sin. Ar an dara dul síos, cáilíocht amhábhar a rialú go docht chun cóimheasa amhábhar cobhsaí agus méid aonfhoirmeach na gcáithníní agus taise na gcáithníní a chinntiú chun difríochtaí idir baisc agus baisc a sheachaint. Sa tríú háit, an trealamh a chothabháil go rialta, seiceáil caitheamh an scriú agus bás, athsholáthar páirteanna leochaileacha go pras, agus braiteoirí teochta agus brú an trealaimh a chalabrú go rialta chun paraiméadair chruinne a chinntiú. Ceathrú, tar éis gach baisc táirgeachta, ba cheart tástálacha samplála a dhéanamh ar bhuacacht. Mura bhfuil an t-am snámh suas le caighdeán, ba cheart paraiméadair a choigeartú go pras.

 

 

 

 

 

 

Tugann línte táirgeachta millíní beatha éisc MIKIM agus innealra tacaíochta luach iontach ar airgead. Ní hamháin go bhfuil siad ar phraghas réasúnta, ag fáil réidh le marcálacha na bhfear meánach agus ag ligean d'fhiontair bheaga agus mheánmhéide (FBManna) agus d'fheirmeoirí éisc tacair iomlána trealaimh a cheannach ar chostais réasúnta, ach tá éifeachtacht eisceachtúil acu freisin. Críochnaítear an próiseas uathoibrithe go hiomlán, ó bhrú amhábhar agus meascadh beacht comhábhar go millíní easbhrúite agus aibithe, in aon sreabhadh leanúnach amháin. Mar thoradh air seo tá rátaí arda geilitínithe stáirse agus foirmiú millíní aonfhoirmeach, ag feabhsú go mór éifeachtacht táirgthe agus cáilíocht beatha, ag baint amach go fírinneach "costas íseal, aschur ard." Má roghnaítear líne táirgeachta millíní beatha éisc MIKIM, ní mór seirbhís chuimsitheach réamhdhíola agus iar-díola a fháil, lena n-áirítear tacaíocht 24 uair an chloig do chustaiméirí ar líne, barántas bliana ar an meaisín iomlán, suiteáil ghairmiúil ar an láthair, coimisiúnú, agus cothabháil, agus soláthar cobhsaí de pháirteanna spártha. Is féidir le custaiméirí a cheannach go muiníneach agus a úsáid le suaimhneas intinne, le luach den scoth agus cáilíocht seirbhíse araon!!!

 

Cuairt do chustaiméirí

Deimhniú Onóra

 

 

1. Cad é an praghas ar an meaisín Uathoibríoch Bia Madraí is fearr?

Raonta an praghas ó thart ar $1,500-$55,000

2. An soláthraíonn tú seirbhísí cothabhála do do chustaiméirí?
Sea, cuirimid seirbhísí cuimsitheacha cothabhála tar éis díolacháin ar fáil dár gcustaiméirí.

 

Chun iniúchadh a dhéanamh ar an tsamhail meaisín bia peataí cúpla scriú atá oiriúnach do do líne táirge, féach ar ár raon iomlán trealaimh nó déan teagmháil lenár bhfoireann le haghaidh plean táirgthe saincheaptha.

 

Déan teagmháil anois