Conas Líne Táirgthe Beatha Éanlaithe Clóis 20 t/u a Mheaitseáil

A bhfuil san áireamh i Líne Táirgthe Beatha Éanlaithe Éanlaithe 20 t/h

Is éard atá i líne táirgeachta millíní beatha éanlaithe clóis sraith iomlán meaisíní a thiontaíonn gráin mheilte, béilí próitéine agus micrea-chomhábhair go millíní aonfhoirmeacha do sicíní, gríoscáin, cearca breith agus éanlaith chlóis eile. Nuair a dhéantar an dísle agus an bhearna rolla a athrú fágtar líne amháin trastomhais millíní a chlúdach ó 1 mm go 12 mm, rud atá go leor le haghaidh ciondálacha tosaithe, saothróirí agus críochnaitheoirí. Ciallaíonn meaitseáil líne 20 t/h gach fochóras a mhéideadh ionas go mbogann ábhar go leanúnach ón iontógáil go dtí an mála pacáilte gan ocras, borrtha nó athshruthú neamhriachtanach.

Tagraíonn rátáil uaire na líne 20 t/h do millíní críochnaithe ar an scála pacála, ní d'aschur meandarach an mhuilinn. Toisc go n-ídíonn tosaithe, athruithe dísle agus athraítear oidis an t-am, bíonn gach meaisín in aghaidh an tsrutha ón bpacálaí de ghnáth idir 20 agus 25 faoin gcéad os cionn an rátáil ainmniúil.

Conas Gach Cuid den Líne a Mhéid

Tugann an tábla thíos gnáthrátálacha tagartha do líne rátáilte ag 20 t/h de millíní éanlaithe clóis críochnaithe. Glacann na luachanna foirmle bunaithe ar arbhar Indiach agus pónaire soighe le taise amhábhar faoi bhun 14 faoin gcéad. Laghdaítear an tréchur is féidir a bhaint amach trí fhoirmle atá níos troime, ard-saill nó ard-saill nó ní mór í a sheiceáil arís i gcoinne shonraí meaisín an tsoláthraí roghnaithe.

Bíonn dhá bhotún coitianta nuair a mheaitseáiltear líne 20 t/h. Is é an chéad cheann ná an muileann millíní a roghnú óna ainmchlár amháin: ní shroicheann muileann 20 t/h an figiúr sin ach le dísle oiriúnach, cáilíocht gaile ceart agus talamh mash go dtí méid cobhsaí na gcáithníní. Tá an dara ceann faoi-size na céimeanna baisceála agus meascáin, rud a chuireann iallach ar an muileann fanacht agus a laghdaíonn go ciúin fíor-aschur laethúil.

Ó Iontógáil agus Glanadh go Baisceáil Uathoibríoch

Stórálann an stóras amhábhar comhábhair roimh millíní. Ansin ardaíonn ardaitheoir buicéad ábhar go hingearach isteach sa phróiseas, agus baintear an chuid glantacháin tuí, clocha, miotail, páipéar agus fíneálacha le maighnéid, scáileáin agus bailiú deannaigh. Cosnaíonn glanadh na gráin stóráilte chomh maith leis an innealra le sruth, agus tá maighnéad blocáilte nó scáileán stróicthe ar cheann de na bealaí is tapúla chun uair an chloig de tháirgeadh a chailleadh.

Sa chóras uathoibríoch meáite agus baisceála eisíonn an t-aonad rialaithe treoracha chuig gach feiste beathaithe, a sheachadann púdar óna bhosca bruscair féin chuig an aonad méadraithe ag an luas a éilíonn an fhoirmle. Cinntíonn baisceáil cheart go n-iompraíonn gach baisce na comhréireanna comhábhar leis an gcothaitheoir sonraithe, agus is ann freisin a chosnaítear micrea-chomhábhair chostasacha ó ró-dáileog. Ba cheart hopairí meáite a chalabrú ar sceideal seasta seachas nuair is léir go bhfuil baisc imithe as an tsonraíocht.

Atmaisféar, Peileáil agus Fuarú

Trí mheascadh a dhéanamh, measctar comhpháirteanna de dhlús bulc éagsúil, méid na gcáithníní agus an cion saille ina chandam aonfhoirmeach. Téann an mash coinníollaithe tríd an dísle fáinne ansin, áit a dtagann taise, teas agus brú le chéile chun millíní buan a dhéanamh. Socraíonn an tsonraíocht bás trastomhas millíní agus, go mór, marthanacht millíní, agus mar sin baineann roghnú bás agus aeroiriúnaithe gaile leis an gcinneadh céanna le hacmhainn an mhuilinn.

Tá fuarú riachtanach tar éis millíní. Fágann millíní an bás te, bog agus saibhir i taise, agus mar sin tugann an níos fuaire iad go dtí thart ar 3 go 5 céim Celsius os cionn an teocht chomhthimpeallach agus laghdaíonn sé an taise go dtí thart ar 12.5 faoin gcéad nó níos lú le haghaidh iompair agus stórála sábháilte. Is fearr fuarú sreafa chuntar toisc go gcomhlíonann an t-aer fionnuar isteach na millíní te atá ag dul as oifig, rud a sheachnaíonn scoilteadh dromchla a tháirgeann fuarú tapa nó míchothrom. Taispeánann fuaraitheoir atá ró-bheag mar mhálaí fliucha, seans maith go bhfuil múnlaí ann; tarraingíonn ceann atá ró-mhór taise as croí na millíní agus cuireann sé fuinneamh amú.

Scagadh, Pacáistiú agus Measúnú Soláthraí

Tar éis fuaraithe, scarann ​​scáileán fíneálacha agus millíní briste ó millíní iomlána agus cuireann sé na fíneálacha ar ais chuig an bpróiseas. Is éard atá sa ghrúpa pacáistithe de ghnáth meaisín meáite agus pacála uathoibríoch, feiste iompair agus feiste fuála, agus láimhseálann sé ábhair ghráinneacha agus ábhair phúdair mheasctha araon. Ligeann scáileán rialaithe lárnach don oibreoir an líne iomlán a fheiceáil, sonraí beo a léamh agus gach cuid a choigeartú ó áit amháin, rud a ghiorrú an t-am imoibrithe nuair a aistríonn cáilíocht amhábhar.

Nuair a dhéantar comparáid idir soláthraithe líne, is tábhachtaí ceithre ghné ná bróisiúr. Ciallaíonn doimhneacht taighde agus forbartha méid na foirne innealtóireachta, an infheistíocht i dtrealamh tástála agus taifead na dtionscadal inchomparáide. Ciallaíonn próiseas táirgthe leibhéal uathoibrithe agus cruinneas agus cobhsaíocht na meaisíní. Ciallaíonn tacaíocht theicniúil am freagartha, doiciméadú agus oiliúint oibritheora. Comhlánaíonn tagairtí infhíoraithe ó úsáideoirí reatha an pictiúr, agus déarfaidh cuairt ar an láithreán níos mó ná catalóg ar bith duit. Is rogha riosca níos ísle ag an scála seo é soláthraí a oibríonn de réir córas bainistíochta cáilíochta aitheanta ar nós ISO 9001, agus atá in ann taifid iniúchta a thaispeáint le haghaidh táthaithe, giaranna agus mótair.

Ceisteanna Coitianta

C: Cé mhéad spáis atá de dhíth ar líne beatha éanlaithe 20 t/h?
Is iondúil go mbíonn líne iomlán le boscaí bruscair amhábhar, meilt, baisceáil, meascadh, millíní, fuaraithe agus pacála i bhfoirgneamh muileann ilstóir, toisc go mbraitheann an próiseas ar shreabhadh domhantarraingthe idir céimeanna. Is féidir leagan amach aon stóir a bheith ann le hiompar breise agus ardaitheoirí, ach úsáideann sé níos mó trealaimh agus níos mó pointí cothabhála.

C: Cén trastomhas millíní ba chóir a tháirgeadh le haghaidh éanlaithe clóis?
Is gnách go mbíonn beatha tosaithe 1.5 go 2.5 mm, beatha saothróir 2.5 go 3.5 mm agus beathú críochnaitheoir nó ciseal thart ar 3.5 go 4.5 mm. Tá millíní mionghearrtha coitianta d'éin óga, agus leanann an rogha deiridh an clár beathaithe a úsáidtear ar an bhfeirm.

C: Cén fáth nach sroicheann an líne 20 t/h in oibríocht laethúil?
Glacann aschur ainmchláir leis an braichlis idéalach, rith leanúnach agus dísle úr. Laghdaítear an t-aschur fíor trí athrú, dísle, dalladh scáileáin, éagsúlacht i taise amhábhar agus stadanna gearra. Nuair a dhéantar am reatha a rianú ar leithligh ón am stad, léirítear an áit a bhfuil an caillteanas i ndáiríre.

C: Cén taise ba chóir a bheith ag millíní éanlaithe críochnaithe?
De ghnáth déantar millíní críochnaithe a fhuaraithe go dtí 12.5 faoin gcéad taise nó níos lú agus laistigh de 3 go 5 céim Celsius den teocht chomhthimpeallach. Is féidir millíní atá sa mhála níos teo nó níos fliche a mhúnlú agus a bheith ag cácáil laistigh den mhála.

C: Conas a dhéantar an chéim fuaraithe agus pacála a mheaitseáil leis an muileann millíní?
Tá an fuaraitheoir, an scáileán agus an pacálaí beagán os cionn an mhuilinn agus mar sin ní fhágtar millíní ag fanacht. Más é an fuaraitheoir an meaisín teorannaithe, ardaíonn taise millíní agus titeann marthanacht cé go bhfuil an muileann ag rith ag a chumas rátáilte.

C: Cén cruinneas baisceála atá réalaíoch ar líne 20 t/h?
Go hiondúil déantar príomh-chomhábhair a mheá go dtí thart ar móide nó lúide 0.2 faoin gcéad de mheáchan an bhaisc agus-micrea-chomhábhair go dtí thart ar 0.1 faoin gcéad ar scála níos lú. Braitheann cruinneas ar riocht cille ualach, minicíocht calabrú agus cobhsaíocht an scriú beathaithe.