Conas Paraiméadair trealamh easbhrúite millíní peataí a Shocrú i gCeart chun Cáilíocht Bia Peataí a Ráthú?

Caithfidh na socruithe teochta le haghaidh Meaisíní Easbhrúite Bia Madraí is Fearr cothromaíocht a dhéanamh ar steiriliú agus coinneáil cothaitheach; is é seo croílár rialaithe paraiméadar an easbhrúiteora. I dtáirgeadh bia peataí, roinntear teocht an easbhrúiteora de ghnáth i dtrí chrios: an crios beathaithe, an crios easbhrúite, agus an crios urscaoilte, a éilíonn rialú beacht i ngach crios. Ní mór teocht an chrios beathaithe a rialú idir 60{{}}}80 céim . Is é a phríomhfheidhm ag an gcéim seo ná na hamhábhair a réamhthéamh, agus iad a mhaolú ar dtús. Is féidir le teocht iomarcach a bheith ina chúis le geilitíniú roimh am agus bac ar an inlet beathaithe. Is é an crios easbhrúite an croí-chrios teochta agus ní mór é a choigeartú de réir saintréithe na n-amhábhar. Nuair a dhéantar bia madra gráin-bhunaithe a tháirgeadh, déantar an teocht a rialú ag 130-150 céim chun geilitíniú iomlán stáirse a chinntiú agus díleáiteacht a fheabhsú.

 

Agus bia madra ardphróitéine á tháirgeadh bunaithe ar mhin feola, ní mór an teocht a ísliú go 120-130 céim chun dínádúrú próitéine iomarcach a chosc ag teochtaí arda, rud a laghdódh luach cothaithe. Ní mór teocht an chrios urscaoilte a bheith 10-20 céim níos ísle ná an teocht crios easbhrúite chun cuidiú leis an ábhar a shocrú, an strus teochta sa táirge críochnaithe a laghdú, agus cosc ​​a chur ar scoilteadh tar éis fuaraithe. Idir an dá linn, ní mór luaineachtaí teochta a rialú laistigh de ± 5 céim, ar féidir monatóireacht a dhéanamh orthu i bhfíor-am trí chóras rialaithe teochta Chliste an trealaimh. Má tharlaíonn teocht neamhghnácha, ní mór an chumhacht téimh nó an luas beathaithe a choigeartú go pras.

 

Tá paraiméadair brú agus teocht idirspleách, a dhéanann difear díreach do mhéid puffing agus uigeacht an táirge críochnaithe. Tá brú easbhrúite Meaisín Easbhrúite Bia Peataí go ginearálta comhghaolú dearfach le teocht; is airde an teocht, is amhlaidh is láidre sreabhach an amhábhair, agus is airde an brú a bheidh ann. Agus bia madra crispy á tháirgeadh, is gá an brú a rialú ag 6-8MPa. Ligeann brú níos airde don ábhar struchtúr póiriúil a fhoirmiú tráth an urscaoilte, rud a fhágann go bhfuil uigeacht níos géire ann. Agus bia madra crua á dtáirgeadh (cosúil le bia coganta madraí fásta), is gá an brú a laghdú go 3-5MPa chun an méid puffing a laghdú agus an cruas a mhéadú.

 

Is féidir brú a rialú trí mhéid an orifice dísle agus luas an scriú a choigeartú-dá lú an méid orifice dísle, is airde an brú; dá tapúla an luas scriú, an giorra an t-am cónaithe an amhábhar sa seomra easbhrúite, agus an níos ísle ar an mbrú. Le linn táirgeadh, ní mór tomhasairí brú a úsáid le haghaidh monatóireachta fíor-ama. D'fhéadfadh méadú tobann ar bhrú a léiriú go bhfuil bac ar bhásanna ann, rud a éilíonn laghdú luais láithreach agus fuarú, glanadh dísle, agus athchoigeartú paraiméadar. D’fhéadfadh titim tobann ar bhrú a léiriú nach bhfuil dóthain taise amhábhar nó cur isteach ar bheatha ann, rud a d’fhéadfadh fabhtcheartú pras a bheith riachtanach.

 

Caithfidh an socrú luais scriú le haghaidh meaisín millíní bia peataí beag na saintréithe amhábhar agus an éifeachtúlacht táirgthe a mheaitseáil chun nach mbeidh tionchar aige ar chaighdeán an táirge mar gheall ar luas míchuí. De ghnáth oibríonn easbhrúiteoirí aonscriú ag 100-300 rpm, agus is féidir le heasbhrúiteoirí scriú cúpla, lena gcumas meascáin níos láidre, luasanna 300{-600 rpm a bhaint amach. Giorraíonn luas iomarcach am cónaithe an amhábhar sa seomra easbhrúite, rud a fhágann nach bhfuil dóthain teasa agus easbhrúite ann, rud a fhágann go bhfuil geilitíniú stáirse íseal agus táirge críochnaithe scaoilte. Ar an láimh eile, tá luas neamhleor ina chúis le róthéamh an amhábhar, rud a fhágann blas dóite agus caillteanas suntasach cothaitheach. Agus bia madraí le cáithníní beaga á dtáirgeadh (2-4mm ar trastomhas), is gá an luas rothlaithe a mhéadú chun fórsa lártheifeacha an ábhair a fheabhsú agus aschur aonfhoirmeach a chinntiú. Agus bia madra mórcháithníneach á tháirgeadh (8-10mm ar trastomhas), is gá an luas rothlaithe a laghdú chun go leor ama a cheadú don ábhar a fhoirmiú laistigh den seomra easbhrúite. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh an coigeartú luas rothlaithe de réir a chéile, ag seachaint méaduithe nó laghduithe tobann agus uafásacha chun creathadh trealaimh méadaithe nó ró-ualach a chosc, rud a d'fhéadfadh saolré an trealaimh a ghiorrú.

 

Ní mór ráta beatha an easbhrúiteora déanamh bia peataí a chomhordú leis na paraiméadair thuas chun lúb táirgeachta cobhsaí a fhoirmiú. Cuirfidh ráta beatha ró-tapa carnadh ábhar laistigh den seomra easbhrúite, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú tobann ar bhrú agus ar theocht, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le splancadh ábhair nó le mífheidhmiú trealaimh. Déanfaidh ráta beatha ró-mhall an scriú a bheith díomhaoin, ag laghdú éifeachtúlacht táirgthe agus ag giniúint teasa iomarcach de bharr cuimilte, rud a fhágann go mbeidh róthéamh áitiúil ann. Go hiondúil, ba cheart an cóimheas idir an ráta beathaithe agus an luas scriú a rialú idir 1:10 agus 1:15 (m.sh., nuair is é 200 r/nóiméad luas an scriú, tá an ráta beatha thart ar 13-20 kg/u). Ní mór an cóimheas sonrach a choigeartú bunaithe ar an cion taise agus ar mhéid na gcáithníní amhábhar-amhábhar le taise iomarcach a bhfuil droch-sreabhadh sreafa agus a cheangal ar ráta beatha laghdaithe; tá cumas sreafa maith ag amhábhair le méid na gcáithníní fíneáil agus is féidir ráta beatha níos airde a bheith acu. Moltar córas beathaithe uathoibríoch a úsáid a úsáideann braiteoirí chun monatóireacht a dhéanamh ar an mbrú agus ar an teocht taobh istigh den seomra easbhrúite i bhfíor-am agus a choigeartóidh an ráta beathaithe go huathoibríoch chun paraiméadair chobhsaí a chinntiú.

 

 

 

 

Tugann línte táirgeachta millíní beatha éisc MIKIM agus innealra tacaíochta luach iontach ar airgead. Ní hamháin go bhfuil siad ar phraghas réasúnta, ag fáil réidh le marcálacha na bhfear meánach agus ag ligean d'fhiontair bheaga agus mheánmhéide (FBManna) agus d'fheirmeoirí éisc tacair iomlána trealaimh a cheannach ar chostais réasúnta, ach tá éifeachtacht eisceachtúil acu freisin. Críochnaítear an próiseas uathoibrithe go hiomlán, ó bhrú amhábhar agus meascadh beacht comhábhar go millíní easbhrúite agus aibithe, in aon sreabhadh leanúnach amháin. Mar thoradh air seo tá rátaí arda geilitínithe stáirse agus foirmiú millíní aonfhoirmeach, ag feabhsú go mór éifeachtacht táirgthe agus cáilíocht beatha, ag baint amach go fírinneach "costas íseal, aschur ard." Má roghnaítear líne táirgeachta millíní beatha éisc MIKIM, ní mór seirbhís chuimsitheach réamhdhíola agus iar-díola a fháil, lena n-áirítear tacaíocht 24 uair an chloig do chustaiméirí ar líne, barántas bliana ar an meaisín iomlán, suiteáil ghairmiúil ar an láthair, coimisiúnú, agus cothabháil, agus soláthar cobhsaí de pháirteanna spártha. Is féidir le custaiméirí a cheannach le muinín agus a úsáid le suaimhneas intinne, le luach den scoth agus cáilíocht seirbhíse araon!

 

Cuairt do chustaiméirí

Deimhniú Onóra

 

 

 

1. Cad é praghas an mheaisín déanta bia Peataí ar díol?

Raonta an praghas ó thart ar $1,500-$55,000

2. An soláthraíonn tú seirbhísí cothabhála do do chustaiméirí?
Sea, cuirimid seirbhísí cuimsitheacha cothabhála tar éis díolacháin ar fáil dár gcustaiméirí.

 

Más mian leat níos mó a fhoghlaim faoi innealra MIKIM, déan teagmháil linn. Cuirimid seirbhís aon-stad ar fáil agus cuirimid fáilte roimh do chuid fiosruithe!!!

Déan teagmháil anois