Conas Fadhbanna Róthéamh sa Líne Táirgthe Beatha Peile Sicín a Shocrú?

I measc na bpríomhchúiseanna le róthéamh mótair i línte táirgeachta beatha millíní cothaitheacha tá ró-ualach, lochtanna ciorcaid, agus teip diomailt teasa. Is é an ró-ualú an fhadhb is coitianta. Má dhéantar an iomarca arbhar, min pónaire soighe nó amhábhar eile a bheathú isteach sa mheilteora ag an am céanna, is féidir an seomra meilt a dhúnadh, rud a fhágann go stopann an mótar agus go gcruthóidh sé ualach mór, agus an t-ardú reatha níos mó ná 1.5 uair an luach rátáilte. Chun seo a réiteach, dún an t-ionraon beatha láithreach, stop an meaisín, glan amach aon amhábhar atá fágtha ón seomra meilt, agus atosú ag baint úsáide as modh "beathú beag, minic". Ag an am céanna, suiteáil rialtóir sreafa ag an inlet beathaithe chun an ráta beathaithe a chobhsú laistigh de raon rátáilte an trealaimh (m.sh., 250-300 kg/uair le haghaidh grinder 300 kg/uair an chloig). Le haghaidh lochtanna ciorcaid, seiceáil an bhfuil na críochfoirt mótair scaoilte. Má tá ocsaídiú nó meirge i láthair, gaineamh é, cuir greamaigh seoltaí i bhfeidhm, agus déan na boltaí níos doichte. Is féidir le cáblaí róbheag a bheith ina gcúis le róthéamh freisin; cuir cáblaí de na sonraíochtaí cuí in ionad iad (m.sh., sreang croí copair 4mm² le haghaidh mótair 7.5kW). I gcás teip diomailt teasa, glan an deannach ó lucht leanúna fuaraithe an mhótair agus an doirteal teasa, cinntigh go bhfuil an lucht leanúna ag feidhmiú de ghnáth, agus suiteáil lucht leanúna fuaraithe breise más gá.

 

Is é caitheamh casúr, clogáil scáileáin agus cuimilte ábhair is mó is cúis le róthéamh an chásáil crusher. Is iad casúir croí-chomhpháirt oibre an bhrúiteora. Nuair a éiríonn imill an casúir dull agus caite, ní féidir leo amhábhair a bhrú go héifeachtach, rud a fhágann go dtéann an t-ábhar i bhfeidhm arís agus arís eile agus go gcuimil sé i gcoinne a chéile laistigh den seomra brúite, rud a ghineann méid mór teasa. Chun seo a réiteach, seiceáil go rialta ar chaitheamh na casúir. Nuair a sháraíonn an caitheamh 2mm, smeach iad nó cuir cinn nua ina n-áit. Ag an am céanna, cinntigh go gcoimeádtar an bhearna idir na casúir agus an scáileán ag 5{-10mm chun an iomarca frithchuimilte a sheachaint mar gheall ar bhearna róbheag. Is cúis shuntasach é clogáil scáileáin freisin, go háirithe nuair a bhíonn amhábhair tais á bpróiseáil. Cloíonn púdar fíneáil go héasca leis na poill scáileáin, ag cur bac ar urscaoileadh ábhar agus is cúis le carnadh teasa. Tar éis an meaisín a stopadh, bain an scáileán agus é a nigh le gunna uisce ardbhrú nó glan na poill scáileáin le scuab cruach. Le haghaidh scáileáin atá clogged go mór, soak iad i dtuaslagán fuinseog sóid 5% ar feadh 30 nóiméad roimh ghlanadh.

 

Chun róthéamh crusher a chosc, tá gá le cothabháil laethúil freisin: seiceáil riocht caitheamh na casúir agus an scáileáin go laethúil, glan an córas fuaraithe mótair go seachtainiúil, agus cuir ramhar bunaithe ar litiam leis na imthacaí mótair go míosúil. Ina theannta sin, roghnaigh an modh brúite cuí de réir saintréithe na n-amhábhar. Mar shampla, agus sadhlas ardtaise á phróiseáil, bain úsáid as muileann casúr agus -scáileán mór cró (10mm) chun an baol clogging a laghdú.

 

 

 

Cuirimid:

Seirbhís Bharántas Inneal Iomláin Bliain-Bliain

Ar-Suiteáil, Coimisiúnú agus Treoir Theicniúil ar an suíomh

Tacaíocht Theicniúil ar Líne 24/7

Cáilíochtaí agus Onóracha

 

Cuairt do chustaiméirí

 

 

 

1. Cad é an praghas ar an Líne Táirgthe Beatha Pellet Éanlaithe Nua?

Tá an praghas idir thart ar $8,500-$50,000

2. An soláthraíonn tú seirbhísí cothabhála do do chustaiméirí?
Sea, cuirimid seirbhísí cuimsitheacha cothabhála tar éis díolacháin ar fáil dár gcustaiméirí.

 

Déan teagmháil anois