Cad iad Príomhchúiseanna an Iarmhair Púdair Agus Dromchla Garbh Earraí Deiridh Ó Línte Táirgthe Béilí Éisc?

 

 

1. Amhábhar agus céim oiriúnaithe: Substaintí slaodacha neamhleor sna hamhábhair (m.sh. cion arbhar nó cruithneachta<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.

 

2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10m/nim). Déanann roughness ar bhalla istigh an orifice bás go ndéantar dromchla na gcáithníní a scrathadh le linn easbhrúite, agus mar thoradh air sin tá dromchla míchothrom; seachnaíonn caitheamh ar an bpatrún sorcóir brú greim éifeachtach ar ábhar, rud a fhágann nach bhfuil brú easbhrúite leordhóthanach agus struchtúr cáithníní scaoilte; eascraíonn luas ard easbhrúite go dtí am foirmithe gearr ar an ábhar laistigh den orifice bás, rud a fhágann go bhfuil dromchla neamhréidh.

 

3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 nóiméad), agus easpa sciath ramhar ar an táirge críochnaithe. Séideann luas lucht leanúna iomarcach púdar fíneáil ó dhromchla na gcáithníní agus is cúis le caillteanas tapa taise, rud a fhágann go bhfuil na cáithníní tirim agus brittle; mar thoradh ar an iomarca ama fuaraithe tá caillteanas uisce iomarcach, brittleness méadaithe, agus scaoileadh púdar éasca; foirmíonn sciath ramhar scannán cosanta ar dhromchla na gcáithníní, agus cuireann sé as láthair an phúdar níos measa.

 

 

 

1. Feabhsuithe próiseála amhábhar:

Cuir an scáileán pulverizer in ionad chun méid na gcáithníní amhábhar a mhéadú go 80-100 mogalra (bain úsáid as anailísí criathar chun a chinntiú go dtéann níos mó ná 95% de na cáithníní trí criathar 80-mogalra). Má fhanann cáithníní garbh tar éis smidiríní, seiceáil caitheamh na casúir pulverizer (is gá casúir a chaitear níos mó ná 5mm a athsholáthar).

Má tá an cion de shnáithín garbh a chuirtear leis ard, déan an t-amhábhar garbh-snáithín a smearadh go leithleach go dtí os cionn 100 mogalra ar dtús ag baint úsáide as pulverizer ultrafine sula measctar é le hamhábhair eile. De rogha air sin, cuir 0.3% -0.5% sóidiam carboxymethyl cellulose (CMC) mar ceanglóra le linn an mheascadh chun slaodacht agus comhtháthú ábhartha a fheabhsú.

 

2. Coigeartuithe próiseas riochtú:

Méadú ar an dteannta gaile, á rialú go 60-70 kg in aghaidh an tonna amhábhar. Ag an am céanna, an teocht riochtaithe a mhéadú go dtí 100-110 céim chun a chinntiú go sroicheann geilitíniú stáirse 80% -90% (infhíoraithe trí thástáil geilitínithe stáirse).

Coigeartaigh uillinn lann an oiriúntóra (ó 30 céim go 45 céim) chun aonfhoirmeacht an mheascáin a fheabhsú, ag cinntiú nach bhfuil aon limistéir d'ábhar tirim nó fliuch ann. Tar éis aeroiriúnaithe, ba chóir go mbraitheann an t-ábhar go réidh agus saor ó ghráinní nuair a bhíonn sé kneaded de láimh.

 

3. An próiseas múnlaithe easbhrúite a bharrfheabhsú:

Laghdaigh luas scriú an easbhrúiteora go 350-450 r / min chun am cónaithe an ábhair sa seomra easbhrúite a leathnú (ag áirithiú am cónaithe 20-30 soicind), rud a fhágann gur féidir an t-ábhar a easbhrú agus a mhúnlú go hiomlán;
Díchóimeáil an dísle fáinne agus bain úsáid as páirín mín (800 grit nó níos airde) chun balla istigh an poll dísle a snasú chun scratches agus ábhar iarmharach a bhaint. Tar éis snasta, glan an poll bás le haer comhbhrúite chun a chinntiú go bhfuil an balla istigh réidh;
Déan iniúchadh ar dhromchla an sorcóir brú. Má tá an patrún caite nó má tá dents, cuir an craiceann sorcóir brú in ionad. Tar éis a shuiteáil, coigeartaigh an bhearna idir an sorcóir brú agus an bás fáinne go 0.1-0.2 mm chun brú aonfhoirmeach a chinntiú.

 

 

 

 

Is fiontar ardteicneolaíochta é MIKIM a chomhtháthaíonn T&F, táirgeadh agus díolacháin. Úsáideann a threalamh easbhrúite beatha próiseas ardbhrú teochta, ard, a steiriliú, a fheabhsaíonn dlús puffing agus díleáite, agus a shábhálann 8%-15% ar chostais bheatha. Tá trastomhais millíní inchoigeartaithe ó 1-16 mm, agus tá gearrtha inrialaithe agus coigeartú snámh ann chun freastal ar riachtanais iasc, ribí róibéis, portán agus bia peataí. Faightear comhpháirteanna lárnacha ó bhrandaí idirnáisiúnta agus déantar cóireáil speisialta orthu, rud a chinntíonn cobhsaíocht agus marthanacht agus sábháilteacht, éifeachtúlacht agus suaimhneas intinne á gcomhardú.

 

Cáilíochtaí agus Onóracha

 

 

Cuairt do chustaiméirí

 

 

 

 

1. Cad é praghas an líne táirgeachta millíní béile éisc?

Raonta an praghas ó thart ar $25,000-$65,000

2. An soláthraíonn tú seirbhísí cothabhála do do chustaiméirí?
Sea, cuirimid seirbhísí cuimsitheacha cothabhála tar éis díolacháin ar fáil dár gcustaiméirí.

 

Déan teagmháil anois