Baile - Eolas - Sonraí

Conas fadhbanna easbhrúite beatha éisc a réiteach go tapa ar nós droch-aschur beatha agus cáilíocht millíní míchothrom?

 

 

Tá droch-urscaoileadh ar cheann de na mífheidhmeanna coitianta a bhaineann le easbhrúiteoirí beatha éisc. Nuair a tharlaíonn sé seo, seiceáil ar dtús an bhfuil an t-ábhar tirim agus an bhfuil clumping ann. Má tá an t-ábhar ró-tirim, tá sé seans maith go asaithe leictreastatach taobh istigh den bairille, rud a fhágann go bhfuil droch-sreabhadh ábhartha ann; agus cuirfidh clumping bac díreach ar an inlet beathaithe agus ar an mbairille. Is é an réiteach ná an t-ábhar a réamhchóireáil, mar shampla uisce a spraeáil go cuí chun ábhar tirim a thaisiú chun a ábhar taise a thabhairt chuig raon oiriúnach; le haghaidh ábhar clumped, ba chóir é a bhrú agus a scagadh chun na cnapáin a bhaint. Ag an am céanna, seiceáil an bhfuil rudaí eachtracha ag cur bac ar an inlet beathaithe agus iad a ghlanadh in am chun beathú rianúil a chinntiú.

 

Má dhéantar droch-urscaoileadh de bharr caitheamh scriúnna a fhágann go laghdaítear an cumas iompair ábhair, is gá an scriú a athsholáthar in am. Le linn oibríocht fhadtéarmach, cuirfear an scriú faoi réir cuimilte agus comhbhrú ón ábhar, rud a fhágann go mbeidh caitheamh agus dífhoirmiú snáithe ann, rud a dhéanfaidh difear d'éifeacht iompair an ábhair. Agus an scriú á athsholáthar, roghnaigh táirge iontaofa leis na sonraíochtaí céanna leis an scriú bunaidh, agus cinntigh suiteáil cruinn agus slán. Ina theannta sin, is féidir droch-scaoileadh ábhar a bheith mar thoradh ar bhac dísle. Féadfaidh neamhíonachtaí agus snáithíní san ábhar cloí leis an mballa dísle agus iad ag dul tríd an dísle, ag carnadh de réir a chéile agus ag cruthú bac ar deireadh. Is é an réiteach ná an dísle a ghlanadh go rialta ag baint úsáide as uirlisí speisialaithe cosúil le scuaba sreinge agus snáthaidí glantacháin chun bacainní a bhaint. Ag an am céanna, scagadh agus bain neamhíonachtaí ón ábhar roimh bheathú chun an seans go dtiocfaidh neamhíonachtaí isteach san easbhrúiteoir a laghdú.

 

Is mífheidhmiú coitianta é droch-chaighdeán millíní freisin in easbhrúiteoirí beatha éisc, go minic mar gheall ar chúiseanna éagsúla. Mura bhfuil na millíní crua go leor, d'fhéadfadh sé a bheith mar gheall ar fhoirmle ábhar míréasúnta, ábhar stáirse neamhleor, agus neamhábaltacht fórsa ceangailteach leordhóthanach a fhoirmiú. Sa chás seo, is gá an fhoirmle ábhartha a choigeartú, an t-ábhar stáirse a mhéadú go cuí, nó ceanglóirí a chur leis mar cheallalós carboxymethyl sóidiam nó ailgináit sóidiam chun cruas millíní a fheabhsú. Is féidir le teocht míchuí agus rialú brú difear a dhéanamh freisin ar chruas millíní. Má tá an teocht ró-ard, beidh an t-ábhar ró-chócaireacht, rud a laghdóidh an neart ceangailteach; mura bhfuil an brú leordhóthanach, ní féidir an t-ábhar a dhlúthú go hiomlán, agus beidh na cáithníní sách scaoilte. Dá bhrí sin, ní mór paraiméadair teochta agus brú an easbhrúiteora a choigeartú go réasúnta de réir saintréithe an ábhair agus na gceanglas táirge chun a chinntiú go bhfuil cruas cuí ag na cáithníní.

 

D'fhéadfadh cruth cáithníní neamhrialta agus méid míchothrom a bheith mar thoradh ar chaitheamh bás nó suiteáil míchuí. Le linn úsáide fadtéarmach, beidh an orifice dísle ag caitheamh síos de réir a chéile, rud a fhágann go n-athrófar cruth agus méid an orifice dísle, rud a fhágann go mbeidh cruth na gcáithníní neamhrialta agus méid míchothrom. Sa chás seo, ní mór dísle ardcháilíochta ardchruinneas a chur in ionad an dísle, rud a chinnteoidh suiteáil cheart agus shlán. Cuirfidh suíomh agus luas gearrthóra míchuí isteach ar chruth agus ar mhéid na gcáithníní freisin. Má tá an gearrthóir ró-fhada nó ró-ghar don bás, beidh fad na gcáithníní neamhréireach; má tá an luas gearrthóra ró-tapa nó ró-mhall, beidh an minicíocht gearrtha éagobhsaí, rud a dhéanann difear do chruth agus méid na gcáithníní. Is é an réiteach ná suíomh agus luas an ghearrthóra a choigeartú de réir riachtanais na gcáithníní, ionas gur féidir leis an gearrthóir an t-ábhar a ghearradh go cruinn, ag táirgeadh cáithníní le cruth rialta agus méid aonfhoirmeach.

 

Turtle Feed ExtruderFish Food Automatic ExtruderHighly Automated Feed Pellet ExtruderAquaculture Automatic Pellet Feed Production Line

 

fúinn

 

Tá taithí fhairsing ag MIKIM ar línte táirgeachta millíní beatha éanlaithe clóis, rud a laghdaíonn go mór minicíocht na ngalar éanlaithe clóis. Ní hamháin go n-úsáidtear a threalamh go forleathan i dtionscail éagsúla sa bhaile ach déantar é a onnmhairiú freisin go dtí Oirdheisceart na hÁise, san Eoraip, san Afraic agus i Meiriceá Theas, agus ardcháil air go hidirnáisiúnta. Ní hamháin go léiríonn an láithreacht dhomhanda seo inoiriúnaitheacht agus iomaíochas a chuid táirgí, ach léiríonn sé freisin taithí na cuideachta maidir le hoiriúnú do chaighdeáin éagsúla an mhargaidh agus coinníollacha lóistíochta, rud a chuireann ar a chumas slabhra soláthair cobhsaí a sholáthar dá chustaiméirí thar lear. Cibé an bhfuil sé ag freastal ar fheirmeacha móra intíre nó ar chuideachtaí beatha trasteorann, is féidir le MIKIM a líonra seirbhíse domhanda a ghiaráil chun eispéireas comhsheasmhach ardcháilíochta a chinntiú.

 

Le haghaidh tuilleadh faisnéise maidir le dearadh sreabhadh próisis, leagan amach trealaimh, pleananna tógála monarchan, praghsáil trealaimh aonair, nó tograí tionscadail turnkey, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn !!!

 

cb0ef64696f9ac24d44bfd64907e98f.jpg

 

CCanna

 

1. Cad é praghas an líne táirgeachta millíní beatha éisc?

Raonta an praghas ó thart ar $10,000-$36,000


2. An soláthraíonn tú seirbhísí cothabhála do do chustaiméirí?
Sea, cuirimid seirbhísí cuimsitheacha cothabhála tar éis díolacháin ar fáil dár gcustaiméirí.

 

 

Déan teagmháil anois

Glaoigh Linn

B’fhéidir gur mhaith leat freisin