Conas millíní cáilithe a tháirgeadh go seasta le easbhrúiteoir beatha éisc

 

 

Nuair a bhíonn easbhrúiteoir beatha éisc á thosú, tá sé ríthábhachtach an t-ord ceart a leanúint. Gcéad dul síos, ceangail an soláthar cumhachta chun a chinntiú go bhfuil an trealamh á thiomáint i gceart; tá sé seo cosúil le "saol" a instealladh isteach sa mheaisín, ag soláthar na bunchoinníollacha oibriúcháin dó. Ansin, cas ar an gcóras fuaraithe. Feidhmíonn an córas fuaraithe mar "chaomhnóir diomailt teasa," a bhaint go héifeachtach teas a ghintear le linn oibriú, damáiste a chosc ó róthéamh, agus a leathnú saolré an trealaimh. Ansin, cuir tús leis an gcóras lubrication chun dea-lubrication a sholáthar tuilleadh do na comhpháirteanna tarchurtha go léir, ag laghdú frithchuimilte idir na codanna agus ag cinntiú oibriú rianúil. Sula dtosaíonn tú ar an bpríomh-mhótair, déan luas an scriú a choigeartú i gcónaí go dtí an suíomh is ísle; is céim ríthábhachtach sábháilteachta é seo. Má thosaíonn an príomh-mhótar ag luas ró-ard, d'fhéadfadh sé go gcuirfí an mótar faoi réir ró-ualach láithreach, rud a fhágann go mbeidh mífheidhmeanna tromchúiseacha mar dóite mótair, agus féadfaidh sé tionchar agus damáiste a dhéanamh do chomhpháirteanna eile. Tar éis an luas scriú a choigeartú go dtí an suíomh is ísle, tús a chur leis an bpríomh-mhótar go mall, rud a ligeann dó an scriú a thiomáint de réir a chéile agus an trealamh a thabhairt i ngníomh go réidh.

 

Tar éis an príomh-mhótair a thosú, is gá an t-easbhrúiteoir a réamhthéite. Cinntíonn réamhthéamh go sroicheann an bairille agus an scriú an teocht oibriúcháin chuí, rud a chruthaíonn coinníollacha fabhracha le haghaidh próiseála ábhair ina dhiaidh sin. D'fhéadfadh go mbeadh amanna réamhthéamh agus ceanglais teochta éagsúla ag cineálacha éagsúla easbhrúiteoirí, agus mar sin tá sé riachtanach lámhleabhar treorach an trealaimh a leanúint go docht. Go ginearálta, tá an t-am réamhthéamh thart ar 15-30 nóiméad, agus ní mór don teocht réamhthéamh 80-120 céim a bhaint amach. Le linn an phróisis réamhthéamh, is féidir monatóireacht a dhéanamh ar an athrú teochta i bhfíor-am trí chóras rialaithe teochta an trealaimh chun ardú teochta aonfhoirmeach a chinntiú agus róthéamh áitiúil nó undercooling a sheachaint. Nuair a bhíonn an t-easbhrúiteoir réamhthéite, is féidir tús a chur le beathú. Ba cheart an t-ábhar réamhchóireáilte a chur go mall agus go cothrom le hionraon beatha an easbhrúiteora, ag rialú go cúramach ar an luas beathaithe agus ar an méid. D'fhéadfadh ábhar a charnadh sa bairille má dhéantar beathú ró-tapa nó ró-iomarca, rud a chuirfeadh bac ar an éifeacht easbhrúite; laghdóidh beathú ró-mhall nó ró-bheag éifeachtacht táirgthe. Le linn an bheathú, is féidir an méid beathaithe a rialú freisin trí luas nó céim oscailte an fheiste beathaithe a choigeartú de réir an staid iarbhír, ag cinntiú sreabhadh leanúnach agus cobhsaí ábhar isteach san easbhrúiteoir.

 

Tar éis dul isteach san easbhrúiteoir, bogann an t-ábhar ar aghaidh faoi bhrú an scriú, ag dul faoi ghníomhartha iomadúla lena n-áirítear easbhrúite, lomadh, cuimilte agus téamh. Le linn an phróisis seo, tá sé ríthábhachtach monatóireacht dhlúth a dhéanamh ar phríomh-pharaiméadair ar nós teocht agus brú, agus ní mór coigeartuithe a dhéanamh de réir na gcoinníollacha iarbhír. Is fachtóir suntasach é teocht a dhéanann difear do cháilíocht beathaithe, ag cur isteach ar an méid geilitínithe stáirse, dínádúrú próitéine, agus éifeacht aibithe an ábhair. Go ginearálta, déantar teocht an bairille easbhrúite a rialú idir 100-180 céim, agus socraítear teochtaí difriúla do chriosanna éagsúla chun freastal ar riachtanais phróiseála an ábhair ag céimeanna éagsúla. Mar shampla, is féidir leis an teocht sa chuid beathaithe a bheith sách íseal, go ginearálta idir 100-120 céim, go príomha le haghaidh softening tosaigh agus iompar an ábhair; agus sna hailt leá agus homogenizing, is gá an teocht a mhéadú go cuí, go ginearálta idir 140-180 céim, chun geilitíniú stáirse a chur chun cinn agus meascadh críochnúil agus homogenization an ábhair. Is féidir an teocht bairille a rialú trí chumhacht an fheiste téimh nó ráta sreafa an chórais fuaraithe a choigeartú.

 

Tá brú freisin ina phríomh-pharaiméadar sa phróiseas easbhrúite, a dhéanann difear don éifeacht foirmithe agus dlús na gcáithníní. Tá an brú taobh istigh d'easbhrúiteoir go ginearálta idir 5 agus 20 MPa. Is féidir an brú a choigeartú trí luas an scriú, friotaíocht bás, agus ráta beathaithe a athrú. Chun brú a mhéadú, is féidir luas an scriú a mhéadú, trastomhas an orifice bás a laghdú, nó an ráta beatha a mhéadú; os a choinne sin, chun brú a laghdú, is féidir luas an scriú a laghdú, an trastomhas orifice bás a mhéadú, nó an ráta beatha a laghdú. Go praiticiúil, ba cheart paraiméadair brú a choigeartú go solúbtha bunaithe ar fhoirmiú beatha, ceanglais millíní, agus coinníollacha oibriúcháin trealaimh chun táirgeadh millíní beatha a chomhlíonann caighdeáin cháilíochta a chinntiú.

 

Toisc go ndéantar an t-ábhar a chur chun cinn agus a phróiseáil go leanúnach laistigh den easbhrúiteoir, déantar é a mhúnlú ar deireadh thiar ag an bás. Is príomh-chomhpháirt é an bás a chinneann cruth agus méid na millíní beatha. Tá ceanglais dhifriúla ag speicis éagsúla iasc saothraithe agus a gcéimeanna fáis maidir le cruth agus méid millíní beatha. Mar shampla, bíonn millíní beatha níos lú de dhíth ar iasc óg go hiondúil chun iad a shlogadh agus a dhíleá níos éasca, agus is féidir le héisc fhásta millíní níos mó a fhulaingt. I measc cruthanna millíní beatha coitianta tá babhta, sorcóireach agus cothrom. Is féidir cruthanna bás cuí a roghnú agus a athsholáthar de réir riachtanais iarbhír. Nuair a bhíonn an ceann bás á athrú, stop an meaisín ar dtús i gcónaí agus lig dó fuarú sula dtéann tú ar aghaidh chun sábháilteacht a chinntiú. Chomh maith leis sin, cinntigh go bhfuil an ceann bás suiteáilte go daingean agus séalaithe i gceart chun sceitheadh ​​​​ábhar a chosc.

 

Chomh maith le ceann bás oiriúnach a roghnú, is féidir fad na millíní a rialú freisin trí shuíomh agus luas an ghearrthóra a choigeartú. Cinneann suíomh an ghearrthóra an áit a ghearrtar na millíní, agus cinneann luas an ghearrthóra an minicíocht gearrtha. Go ginearálta, an níos tapúla an luas gearrthóra, is giorra na millíní; an níos moille an luas gearrthóra, an níos faide na millíní. Go praiticiúil, is féidir an suíomh gearrthóra agus an luas a choigeartú go solúbtha de réir na foirmle beatha, na ceanglais millíní, agus coinníollacha oibriúcháin trealaimh chun millíní beatha a chomhlíonann na ceanglais a tháirgeadh.

 

 

 

Tá taithí fhairsing ag MIKIM ar línte táirgeachta millíní beatha éanlaithe clóis, rud a laghdaíonn go mór minicíocht na ngalar éanlaithe clóis. Ní hamháin go n-úsáidtear a threalamh go forleathan i dtionscail éagsúla sa bhaile ach déantar é a onnmhairiú freisin go dtí Oirdheisceart na hÁise, san Eoraip, san Afraic agus i Meiriceá Theas, agus ardcháil air go hidirnáisiúnta. Ní hamháin go léiríonn an láithreacht dhomhanda seo inoiriúnaitheacht agus iomaíochas a chuid táirgí, ach léiríonn sé freisin taithí na cuideachta maidir le hoiriúnú do chaighdeáin éagsúla an mhargaidh agus coinníollacha lóistíochta, rud a chuireann ar a chumas slabhra soláthair cobhsaí a sholáthar dá chustaiméirí thar lear. Cibé an bhfuil sé ag freastal ar fheirmeacha móra intíre nó ar chuideachtaí beatha trasteorann, is féidir le MIKIM a líonra seirbhíse domhanda a ghiaráil chun eispéireas comhsheasmhach ardcháilíochta a chinntiú.

 

Le haghaidh tuilleadh faisnéise maidir le dearadh sreabhadh próisis, leagan amach trealaimh, pleananna tógála monarchan, praghsáil trealaimh aonair, nó tograí tionscadail turnkey, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn !!!

 

 

 

1. Cad é praghas an líne táirgeachta millíní beatha éisc?

Raonta an praghas ó thart ar $10,000-$36,000

2. An soláthraíonn tú seirbhísí cothabhála do do chustaiméirí?
Sea, cuirimid seirbhísí cuimsitheacha cothabhála tar éis díolacháin ar fáil dár gcustaiméirí.

 

 

Déan teagmháil anois